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複合素材(MMC)加工事例
複合素材の加工事例を紹介します。
弊社では、SiC-Siをベースにした複合素材（MMC）を多く加工しています。SiCより大型の素材が製造可能で、コストもSiCより優れています。
CMCは、複数の製品を加工していますが、お客様の機密性が高く、具体的にはここでご紹介できません。
複合素材(MMC)の代表的な特性
| 項目 | 主成分 | 含有率 (vol％) |
硬度(HV) (GPa) |
曲げ強度 (GPa) |
破壊靭性 (MPam¹/²) |
最高使用温度 (℃) |
線膨張係数 （×10-⁶/℃） |
熱伝導率 (W/(m・K)) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 素材商品名 | ||||||||
| SS501 | SiC Si |
50 50 |
- | 300 | 3 | 1,200 (参考) |
2.8 (RT～200℃) |
175 |
| SS701 | SiC Si |
70 30 |
- | 300 | 3 | 1,200 (参考) |
3.0 (RT～200℃) |
190 |
| パルコセラムSI | SiC Si |
82 18 |
- | 250 | 3 | 1,350 (参考) |
3.4 (RT～700℃) |
220 |
| SA701 | SiC Al |
70 30 |
- | 340 | 8 | - | 7.0 (RT～200℃) |
160 |
| 純SiC焼結体 | SiC | 99 | 24 | 500 | 3 | - | 2.9 (RT) |
150 |
※詳しくは弊社加工材質ガイドをご参照ください。
素材特性を利用した用途
| 項目 | 特徴 | 用途 |
|---|---|---|
| サイズ |
・SiCより大物サイズの素材が製作できる。 また、加工実績も多く加工条件が確立している。 |
・構造体のベース ・治具 ・熱間での部品 ・精度部品 ・伝熱が必要な部品 ・放熱部品 ・ポリッシングが必要な部品 ・SiC代替部品 |
| 良好な加工性 | ・SiCより優れるので精密・複雑な加工ができる。 | |
| 最高使用温度 | ・高温で使用できる。 | |
| 低熱膨張 | ・温度による寸法変化が小さく、ソリ、歪みが発生しにくい。 | |
| 高熱伝導 |
・熱伝導率が高いので、効率良く熱を伝える。 ・熱を逃がす。 |
|
| 少ない素材欠陥 | ・金属（Si）を含浸しているので、素材欠陥が比較的少ない。 |
加工可能なサイズ
| 項目 | サイズ（mm） | 項目 | サイズ（mm） |
|---|---|---|---|
| 板 寸法 | 600×800 | 穴径 | Φ0.05～ |
| 丸棒寸法 | Φ50×400 | 穴深さ | ～300 |
| 溝 | 幅0.05～ | 穴数 | ～1,000 |
| 段差（凹凸） | ～50 | ネジ | M2～ |
複合素材(MMC)加工事例
株式会社トップ精工
〒526-0105
滋賀県⻑浜市細江町1197-4
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